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Durante il taglio di acciaio al carbonio spesso utilizzando ossigeno, azoto o aria, gli operatori possono riscontrare problemi come la formazione di scorie, schizzi o striature di taglio. Comprendere la causa di questi problemi e regolare opportunamente i parametri laser è essenziale per ottenere tagli lisci e di alta qualità. Di seguito sono riportati problemi comuni e soluzioni comprovate per migliorare le prestazioni del taglio laser a fibra sull'acciaio al carbonio.
Problema 1: Grandi striature durante il taglio di acciaio al carbonio spesso (oltre 40 mm) con ossigeno
Aumentare la posizione di messa a fuoco del taglio
Per acciaio al carbonio di spessore superiore a 40 mm, aumentare la messa a fuoco di taglio a +15 o superiore . Una posizione di messa a fuoco più alta migliora la qualità del taglio e riduce le dimensioni delle striature.
Aumenta l'altezza dell'ugello.
Imposta l'altezza dell'ugello a circa 1.4 mm. Rispetto a 0.3 mm, questo aiuta a ridurre le dimensioni delle striature, sebbene possa aumentare leggermente la conicità.
Intuizione chiave:
un punto focale più alto si traduce in un taglio più fluido . Aumentando l'altezza dell'ugello si alza efficacemente il punto focale, migliorando la finitura superficiale.
| Altezza dell'ugello | Risultato del taglio |
|---|---|
| 0.3 millimetri | Striature più grandi |
| 1.4 millimetri | Finitura più liscia, striature più piccole |
Problema 2: Scorie sospese sul fondo (acciaio al carbonio da 45 mm)
Ridurre la velocità di taglio
Ridurre la velocità di taglio consente al laser di penetrare completamente nel materiale, riducendo al minimo l'accumulo di scorie.
Abbassare la messa a fuoco e aumentare la pressione del gas
Una posizione di messa a fuoco più bassa, combinata con una maggiore pressione del gas, migliora le prestazioni di taglio, soprattutto nella parte inferiore di materiali spessi.
Problema 3: schizzi superficiali quando si utilizza azoto o aria
Aumentare la posizione di messa a fuoco
L'innalzamento del punto di messa a fuoco aiuta a ridurre gli schizzi sulla superficie durante il taglio.
Riduzione della pressione del gas
La riduzione della pressione del gas riduce al minimo l'adesione degli schizzi sulla superficie, migliorando l'aspetto generale del taglio.
Problema 4: Formazione di scorie dure quando si utilizza azoto o aria
Posizione di messa a fuoco inferiore
La riduzione della messa a fuoco aiuta a ridurre al minimo la formazione di scorie dure.
Aumentare la velocità di taglio
Velocità di taglio più elevate prevengono il surriscaldamento, riducendo a sua volta l'accumulo di scorie.
Utilizzare un ugello di diametro inferiore
Un ugello più piccolo concentra il flusso d'aria, migliorando la precisione e riducendo l'accumulo di scorie.
Nota:
sebbene una maggiore messa a fuoco migliori generalmente la qualità del taglio, aumenta anche il riscaldamento dell'ugello. Monitorare e controllare sempre la temperatura dell'ugello per mantenere prestazioni di taglio ottimali.
*Nota: le impostazioni dei parametri devono sempre tenere conto del materiale da tagliare e del modello della macchina.
Le informazioni contenute in questo articolo sono solo a scopo di riferimento. Per specifiche dettagliate e impostazioni ottimizzate, si prega di contattare il nostro team tecnico per ricevere supporto professionale.
Conclusione
Il taglio dell'acciaio al carbonio con una macchina laser a fibra richiede un equilibrio ottimale tra potenza, precisione e parametri. Applicando queste tecniche avanzate – regolando la messa a fuoco, le dimensioni dell'ugello, la pressione del gas e la velocità di taglio – gli operatori possono migliorare significativamente l'efficienza di taglio, ridurre al minimo i difetti e ottenere tagli di qualità superiore.
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