Il sistema automatizzato di carico e scarico è composto principalmente da catena di montaggio della staffa a forma di C, dispositivo integrato di carico e scarico, carrelli elettronici alti e bassi e sistema di controllo.
Il sistema è composto dai seguenti componenti:
•staffa a forma di C;
•dispositivo di caricamento della ventosa a vuoto;
•linea di spostamento del fascio di span;
•Dispositivo di scarico della forcella.
Le parti di lavorazione principali come il fascio di campata della staffa a forma di C sono saldate da profili. Il processo è il seguente: Saldatura → Lavorazione ruvida → Rilascio vibratorio → Lavorazione raffinata, che può alleviare meglio lo stress causato dalla saldatura e dalla lavorazione e migliorare la stabilità della linea di assemblaggio della staffa a forma di C.
Il meccanismo di carico/scarico integrato è dotato di un telaio saldato con sistemi di guida-trasmissione, ventose sottovuoto di supporto (comandate singolarmente a solenoide per la presa adattiva della lamiera) e di una forcella a pettine. La forcella solleva materiali finiti/scarti dagli spazi del tavolo di lavoro tramite inserimento orizzontale, trasferendoli ai carrelli di smistamento, mentre il sistema consente un movimento verticale/orizzontale per una movimentazione precisa della lamiera.
• Controllo indipendente per ogni ventosa, flessibile e compatibile con lamiere di formato multiplo.
• Dotato di due funzioni di carico e scarico automatico, funziona rapidamente e accuratamente. Utilizza ventose sottovuoto per assorbire materie prime e piastre, e ha una forcella sparsa per lo scarico, garantendo un'elevata sicurezza.
Misurazione sensibile dello spessore, stratificazione precisa, garantendo la produzione di lamiere singole e impedendo il taglio errato delle lamiere durante il processo produttivo.
Il carico e lo scarico continui aumentano significativamente la produttività eliminando operazioni manuali inaspettate.
Dotato di interruttori di interblocco di sicurezza, l'attrezzatura funziona automaticamente nella zona e adotta le protezioni di sicurezza senza protezione deadangle per impedire al personale di entrare e garantire il funzionamento sicuro del sistema.
Il sistema di controllo complessivo della linea di produzione è suddiviso in tre parti: sistema di controllo di carico e scarico, sistema di controllo numerico della macchina da taglio e sistema di pianificazione e controllo intelligente FMS (opzionale). Il sistema di controllo carico e scarico controlla il funzionamento del magazzino materiale, dei dispositivi di carico e scarico e dei carrelli del prodotto finito. Il sistema CNC della macchina da taglio implementa il taglio laser e il controllo automatico dello scambio delle tavole. Il sistema intelligente di pianificazione e controllo FMS assegna le attività di lavorazione, pianifica il carico e lo scarico della macchina, regola la macchina da taglio e collabora con il sistema di carico e scarico per lavorare in modo ordinato ed efficiente.
Il sistema di controllo automatizzato della linea di produzione adotta il controller PLC e le sue varie parti sono distribuite sulla base del protocollo bus ProfiNet per formare un sistema di controllo distribuito. Il programma di controllo segue lo standard internazionale IEC e la struttura del programma è modulare, standardizzata, generalizzata e facile da aggiornare. Il sistema fornisce efficienti funzioni di autodiagnosi e autoapprendimento e una vasta gamma di funzioni di monitoraggio delle anomalie e allarme. È facile da mantenere e da usare.
Serie SLU
Superficie del pavimento (L×L×A)
Velocità massima di marcia
Velocità massima di posizionamento
Dimensione massima del foglio caricato
Dimensione massima del foglio scaricato
Sistema di controllo
Peso massimo di attrazione
Numero di carrello elettronico
Cuscinetto del carrello elettronico
Velocità di marcia orizzontale del carrello elettronico
Tensione nominale di potenza
Frequenza
Fase
18.5 m×5.6 m×4m
40 m/min
8 m/min
3000×1500×5
3000×1500×5
PLC control system
180 kg
2
4t
20m/min
380 V
50 Hz
3