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Problemi comuni del taglio laser e relative soluzioni
Agosto 22,2025

Il taglio laser è un metodo di lavorazione altamente efficiente, preciso e flessibile, ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, dei macchinari edili e delle attrezzature pesanti. Sebbene le macchine per il taglio laser continuino a progredire, possono ancora verificarsi problemi comuni nella produzione effettiva, con conseguente riduzione della qualità di taglio, minore efficienza o aumento dei costi.

 

Sulla base di una vasta esperienza nel settore, Han's Laser ha riassunto i problemi e le soluzioni più comuni nel taglio laser, fornendo riferimenti pratici per operatori e produttori. Che si utilizzi un sistema di taglio laser entry-level a bassa potenza o un sistema di taglio laser di fascia alta ad alta potenza, le seguenti linee guida aiuteranno a migliorare la qualità di taglio e la produttività.

 

1. Sbavature o bordi irregolari sulla superficie di taglio

 

Sintomi: bordi di taglio ruvidi o irregolari con sbavature o linee frastagliate.

 

Possibili cause:

 

📌Potenza laser insufficiente per fondere completamente il materiale

📌Velocità di taglio troppo elevata, tempo insufficiente per completare il taglio

📌Posizione errata del punto focale, riduzione della densità di energia

📌Pressione del gas di assistenza non corretta, scorie non eliminate

📌Utilizzo di un'unica impostazione dei parametri per tutti i materiali senza regolazione

📌Componenti ottici contaminati (lente o ugello)

 

Soluzioni:

 

☑️Aumentare la potenza del laser e ridurre la velocità di taglio

☑️Ricalibrare la messa a fuoco, mantenendola leggermente al di sotto della superficie del materiale

☑️Regolare la pressione del gas di assistenza per una rimozione più uniforme delle scorie

☑️Impostare i parametri in base al tipo e allo spessore del materiale

☑️Pulire regolarmente lenti, ugelli e specchi per mantenere la qualità del raggio

 

 

2. Fusione eccessiva o taglio largo

 

Sintomi: le linee di taglio sono più larghe del previsto, i bordi appaiono surriscaldati o fusi.

 

Potenziali cause:

 

📌Potenza laser troppo elevata, che causa surriscaldamento

📌Velocità di taglio troppo lenta, che porta ad accumulo di calore

📌Messa a fuoco o altezza dell'ugello errate

📌Flusso di gas di assistenza basso

📌Materiali spessi o scarsa conduttività termica

📌Scarsa qualità del raggio o instabilità

 

Soluzioni:

 

☑️Ridurre le impostazioni di potenza in base allo spessore del materiale

☑️Aumentare la velocità di taglio per ridurre al minimo l'esposizione al calore

☑️Ricalibrare la messa a fuoco e l'altezza dell'ugello

☑️Garantire un'alimentazione di gas stabile e sufficiente

☑️Ottimizzare i parametri per materiali spessi o difficili da lavorare

☑️Controllare regolarmente la sorgente laser e il percorso del raggio

 

3. Superficie di taglio irregolare o bordi ondulati

 

Sintomi: Motivi ondulati, superfici di taglio non uniformi.

 

Potenziali cause:

 

📌Potenza laser instabile

📌Velocità di taglio irregolare

📌Spostamento del punto focale

📌Fogli di materiale deformati o irregolari

📌Vibrazioni della macchina o componenti allentati

📌Flusso irregolare del gas di assistenza

 

Soluzioni:

 

☑️Utilizzare una fonte di alimentazione stabile e garantire un'uscita costante

☑️Mantenere una velocità di taglio costante

☑️Calibrare regolarmente il sistema di messa a fuoco

☑️Livellare e fissare i fogli di materiale prima del taglio

☑️Serrare le parti meccaniche e controllare le guide

☑️Utilizzare regolatori di flusso per stabilizzare la pressione del gas

 

4. Scintille anomale durante il taglio

 

Sintomi: Scintille eccessive o irregolari durante il taglio.

 

Potenziali cause:

 

📌Potenza laser troppo elevata

📌Velocità di taglio troppo lenta, che causa surriscaldamento

 

Soluzioni:

 

☑️Ridurre la potenza del laser

☑️Aumentare la velocità di taglio per ridurre al minimo lo stress termico

 

5. Taglio incompleto o mancata penetrazione

 

Sintomi: Pezzo non completamente separato, rimane una saldatura parziale.

 

Possibili cause:

 

📌Potenza laser insufficiente

📌Velocità di taglio troppo elevata

📌Lente o ugello contaminati

📌Punto focale errato

📌Materiali altamente riflettenti (alluminio, acciaio inossidabile)

 

Soluzioni:

 

☑️Aumentare la potenza

☑️Ridurre la velocità di taglio

☑️Pulire o sostituire i componenti ottici

☑️Regolare nuovamente il punto focale

☑️Pre-pulire o trattare le superfici dei materiali riflettenti

 

 

6. Segni di bruciatura o scolorimento sui bordi

 

Sintomi: Scolorimento marrone, giallo o nero lungo i bordi tagliati.

 

Potenziali cause:

 

📌Eccessivo apporto di calore o potenza

📌Il taglio con ossigeno accelera l'ossidazione

📌Velocità di taglio troppo lenta

 

Soluzioni:

 

☑️Ridurre la potenza o passare alla modalità di taglio pulsato

☑️Utilizzare azoto o argon come gas di supporto al posto dell'ossigeno

☑️Aumentare la velocità di taglio per bordi più puliti

 

7. Accumulo di scorie sul fondo del taglio

 

Sintomi: Perle di scorie indurite sul lato inferiore del taglio.

 

Possibili cause:

 

📌Pressione del gas di assistenza insufficiente

📌Velocità di taglio troppo lenta o potenza laser troppo bassa

📌Distanza o altezza dell'ugello errati

 

Soluzioni:

 

☑️Aumentare la pressione e il flusso del gas di assistenza

☑️Regolare la velocità e la potenza di taglio in base al tipo di materiale

☑️Ottimizzare l'altezza dell'ugello per un migliore flusso di gas e convergenza del raggio

 

8. Problemi di perforazione all'inizio del taglio

 

Sintomi: Il laser fatica a perforare il materiale all'inizio.

 

Possibili cause:

 

📌Parametri di perforazione errati (tempo o potenza)

📌Raggio laser instabile

📌Superficie del materiale sporca o ossidata

 

Soluzioni:

 

☑️Prolungare il tempo di perforazione o utilizzare la perforazione graduale

☑️Stabilizzare la sorgente del raggio

☑️Pulire la superficie del materiale prima del taglio

 

 

Conclusione

 

Il taglio laser offre precisione, efficienza e flessibilità senza pari nella produzione industriale. Tuttavia, la qualità del taglio dipende in larga misura dalla regolazione precisa dei parametri di processo, dalla manutenzione regolare delle attrezzature e dalle caratteristiche dei materiali. Dalle sbavature e dai segni di bruciatura ai guasti da penetrazione, la maggior parte dei problemi può essere risolta con opportune regolazioni e misure preventive.

 

In qualità di leader globale nella tecnologia laser, Han's Laser offre ai clienti soluzioni di taglio laser avanzate, formazione completa e un supporto tecnico reattivo per aiutarli a ottenere una maggiore produttività e costi operativi inferiori.

 

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