Il taglio laser è un metodo di lavorazione altamente efficiente, preciso e flessibile, ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, dei macchinari edili e delle attrezzature pesanti. Sebbene le macchine per il taglio laser continuino a progredire, possono ancora verificarsi problemi comuni nella produzione effettiva, con conseguente riduzione della qualità di taglio, minore efficienza o aumento dei costi.
Sulla base di una vasta esperienza nel settore, Han's Laser ha riassunto i problemi e le soluzioni più comuni nel taglio laser, fornendo riferimenti pratici per operatori e produttori. Che si utilizzi un sistema di taglio laser entry-level a bassa potenza o un sistema di taglio laser di fascia alta ad alta potenza, le seguenti linee guida aiuteranno a migliorare la qualità di taglio e la produttività.
Sintomi: bordi di taglio ruvidi o irregolari con sbavature o linee frastagliate.
Possibili cause:
📌Potenza laser insufficiente per fondere completamente il materiale
📌Velocità di taglio troppo elevata, tempo insufficiente per completare il taglio
📌Posizione errata del punto focale, riduzione della densità di energia
📌Pressione del gas di assistenza non corretta, scorie non eliminate
📌Utilizzo di un'unica impostazione dei parametri per tutti i materiali senza regolazione
📌Componenti ottici contaminati (lente o ugello)
Soluzioni:
☑️Aumentare la potenza del laser e ridurre la velocità di taglio
☑️Ricalibrare la messa a fuoco, mantenendola leggermente al di sotto della superficie del materiale
☑️Regolare la pressione del gas di assistenza per una rimozione più uniforme delle scorie
☑️Impostare i parametri in base al tipo e allo spessore del materiale
☑️Pulire regolarmente lenti, ugelli e specchi per mantenere la qualità del raggio
Sintomi: le linee di taglio sono più larghe del previsto, i bordi appaiono surriscaldati o fusi.
Potenziali cause:
📌Potenza laser troppo elevata, che causa surriscaldamento
📌Velocità di taglio troppo lenta, che porta ad accumulo di calore
📌Messa a fuoco o altezza dell'ugello errate
📌Flusso di gas di assistenza basso
📌Materiali spessi o scarsa conduttività termica
📌Scarsa qualità del raggio o instabilità
Soluzioni:
☑️Ridurre le impostazioni di potenza in base allo spessore del materiale
☑️Aumentare la velocità di taglio per ridurre al minimo l'esposizione al calore
☑️Ricalibrare la messa a fuoco e l'altezza dell'ugello
☑️Garantire un'alimentazione di gas stabile e sufficiente
☑️Ottimizzare i parametri per materiali spessi o difficili da lavorare
☑️Controllare regolarmente la sorgente laser e il percorso del raggio
Sintomi: Motivi ondulati, superfici di taglio non uniformi.
Potenziali cause:
📌Potenza laser instabile
📌Velocità di taglio irregolare
📌Spostamento del punto focale
📌Fogli di materiale deformati o irregolari
📌Vibrazioni della macchina o componenti allentati
📌Flusso irregolare del gas di assistenza
Soluzioni:
☑️Utilizzare una fonte di alimentazione stabile e garantire un'uscita costante
☑️Mantenere una velocità di taglio costante
☑️Calibrare regolarmente il sistema di messa a fuoco
☑️Livellare e fissare i fogli di materiale prima del taglio
☑️Serrare le parti meccaniche e controllare le guide
☑️Utilizzare regolatori di flusso per stabilizzare la pressione del gas
Sintomi: Scintille eccessive o irregolari durante il taglio.
Potenziali cause:
📌Potenza laser troppo elevata
📌Velocità di taglio troppo lenta, che causa surriscaldamento
Soluzioni:
☑️Ridurre la potenza del laser
☑️Aumentare la velocità di taglio per ridurre al minimo lo stress termico
Sintomi: Pezzo non completamente separato, rimane una saldatura parziale.
Possibili cause:
📌Potenza laser insufficiente
📌Velocità di taglio troppo elevata
📌Lente o ugello contaminati
📌Punto focale errato
📌Materiali altamente riflettenti (alluminio, acciaio inossidabile)
Soluzioni:
☑️Aumentare la potenza
☑️Ridurre la velocità di taglio
☑️Pulire o sostituire i componenti ottici
☑️Regolare nuovamente il punto focale
☑️Pre-pulire o trattare le superfici dei materiali riflettenti
Sintomi: Scolorimento marrone, giallo o nero lungo i bordi tagliati.
Potenziali cause:
📌Eccessivo apporto di calore o potenza
📌Il taglio con ossigeno accelera l'ossidazione
📌Velocità di taglio troppo lenta
Soluzioni:
☑️Ridurre la potenza o passare alla modalità di taglio pulsato
☑️Utilizzare azoto o argon come gas di supporto al posto dell'ossigeno
☑️Aumentare la velocità di taglio per bordi più puliti
Sintomi: Perle di scorie indurite sul lato inferiore del taglio.
Possibili cause:
📌Pressione del gas di assistenza insufficiente
📌Velocità di taglio troppo lenta o potenza laser troppo bassa
📌Distanza o altezza dell'ugello errati
Soluzioni:
☑️Aumentare la pressione e il flusso del gas di assistenza
☑️Regolare la velocità e la potenza di taglio in base al tipo di materiale
☑️Ottimizzare l'altezza dell'ugello per un migliore flusso di gas e convergenza del raggio
Sintomi: Il laser fatica a perforare il materiale all'inizio.
Possibili cause:
📌Parametri di perforazione errati (tempo o potenza)
📌Raggio laser instabile
📌Superficie del materiale sporca o ossidata
Soluzioni:
☑️Prolungare il tempo di perforazione o utilizzare la perforazione graduale
☑️Stabilizzare la sorgente del raggio
☑️Pulire la superficie del materiale prima del taglio
Il taglio laser offre precisione, efficienza e flessibilità senza pari nella produzione industriale. Tuttavia, la qualità del taglio dipende in larga misura dalla regolazione precisa dei parametri di processo, dalla manutenzione regolare delle attrezzature e dalle caratteristiche dei materiali. Dalle sbavature e dai segni di bruciatura ai guasti da penetrazione, la maggior parte dei problemi può essere risolta con opportune regolazioni e misure preventive.
In qualità di leader globale nella tecnologia laser, Han's Laser offre ai clienti soluzioni di taglio laser avanzate, formazione completa e un supporto tecnico reattivo per aiutarli a ottenere una maggiore produttività e costi operativi inferiori.